XXX XX 际 国 际 1# 楼
钢筋工程专项施工 方案
施
工
单
位）
（章）
：X XXXX 建筑工程集团有限公司 X XX 分公司
编
制
人：
XX
审
核
人：
XX
批
准
人：
XX
日
期：
XX
目
录
目 录 ..................................................... 1 第一章
工程概况 .......................................... 2 一、工程简介 ........................................... 2 二、主要框架梁型号 ..................................... 2 三、柱截面尺寸 ......................................... 2 第二章
钢筋工程 .......................................... 2 一、钢筋的制作 ......................................... 3 二、钢筋绑扎与安装 ..................................... 4 三、钢筋的链接 ......................................... 7 第三章 施工注意事项 ...................................... 14 一、避免工程质量通病 .................................. 14 二、主要安全技术措施…………………………………………….15 三、产品保护 .......................................... 16
第一章
工程概况
一、工程简介
本工程为 XX 集团有限公司开发的一栋楼盘，项目位于 XX 新城路西段，东临XX 舜花园，建筑总面积 18744.56 平方米，建筑物总高度 78 米。本方案由商业楼、住宅楼及其他配套设施组成，建筑抗震设防烈度按 6 度设防计算，建筑耐火等级为一级，设计使用年限为 50 年。
二、主要框架梁型号
梁跨长（M)×梁宽(M)×梁高(M)：
3.0m×0.2m×0.4m、3.0m×0.2m×0.43m、3.0m×0.2m×0.53m 等
三、柱截面尺寸
主要钢材型号；梁、柱钢筋和板筋都采用 HRB235 级钢筋和 HRB400 级钢筋。
梁主要钢筋直径分别为：8mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm。
柱主要钢筋直径分别为：10mm、12mm、18mm、20mm、。
板主要钢筋直径分别为：6mm、8mm、10mm。
第二章
钢筋工程
一、钢筋的制作
1、施工准备
（1）、机械设备 钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
（2）、材料 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进场后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。
（3）、作业条件
1）、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。
2）、钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
2、操作工艺
钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于 4%。Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%.预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于 1%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材；对于钢筋弯钩或弯曲：
（1）、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。
钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为 6.25d，对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为 4.9d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作 90°或 135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。
（2）、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径 D，不少于钢筋直径的 5 倍。
（3）、箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径 5 倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的 10 倍。
（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度
（5）、钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。
3、质量标准
（1）、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
（2）、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。
检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。
（3）、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法：观察检查。
（4）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观察和尺量检查。
（5）、钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查方法：检查焊接试件试验报告。
二、钢筋绑扎与安装
1、施工准备
（1）、材料
钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用 20～22号铁丝（镀锌铁丝）。水泥砂浆垫块：要有一定足够强度。
（2）、工具
常用的钢筋钩、小板手、撬杠、绑扎架、卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
（3）、作业条件
1）、熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
2）、准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
3）、钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
4）、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。
5）、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
2、操作工艺
（1）、基础
1）、钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
2）、独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
3）、现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于 15°。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，绑丝扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
（2）、上部结构钢筋绑扎
上部结构钢筋绑扎前，应先做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱外皮尺寸线；根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；整理调直下层伸出的搭接筋；根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
工艺流程为：
上部结构各构件钢筋绑扎的工艺流程如下：
柱：套柱箍筋——柱主筋连接——画箍筋间距线——绑箍筋
梁：画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎
板：模板面清理——板上画线——放底层受力主筋——放底层分布筋——绑扎底层钢筋——放支座负弯矩筋的受力主筋——放支座负弯矩筋的分布筋——绑扎支座负弯矩钢筋
注：在绑扎板钢筋网的时候，为保证上下层钢筋位置准确和两层间距离正确，需在上下两层钢筋网之间加上马凳筋。马凳筋的具体做法要根据板的厚度现场预制专用，且在摆放的时候间距不能超过一米，具体间距根据板的跨度现场进行调整。我们现场马凳筋样式如下：
马 凳 筋
梯：画位置线——绑主筋——绑分布筋——绑踏步筋
3、质量标准
（1）、保证项目
1）、钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）、基本项目
1）、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的 10%，且不应集中。
2）、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定
值。
三、钢筋的链接
（一）、钢筋闪光焊
1、施工准备
（1）、机械设备
常用的对焊机有上海杰超 UN1-75、UN1-100。
（2）、材料
各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
（3）、作业条件
1）、设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
2）、钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。
2、操作工艺
（1）、对焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
1）、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2）、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。
连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪与预锻过程同连续闪光焊。
3）、闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
4）、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
a）、对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。
b）、采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。
闪光对焊参数
为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。
焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
（2）、对焊操作要求：
1）、Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：
一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高； 二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
2）、Ⅳ级钢筋对焊
在Ⅳ级钢筋中，由于碳、锰、硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产生淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。
关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当调整。
Ⅳ级钢筋采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为 1450℃，顶锻前温度为 1350°C，焊后温度约 1050～1100°C，预热频率宜用中低 2～4 次/s。
预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。
顶锻应视温度高低操作适当，快且用力。其操作要点如下：
一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；
二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。
c）、对焊注意事项
⑴、对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
⑵、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于 2 个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
⑶、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
⑷、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
⑸、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5 倍。
⑹、焊接扬地应有防风防雨措施。
3、质量标准
钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。
（1）、保证项目
1）、对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定 标准规定。
2）、对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。
3）、钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。
（2）、基本项目
1）、钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：
对焊接头，接头处弯折环大于 4°；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于 0.1d，且不大于 2mm。
2）、机械性能试验、检查方法
a）按同类型（钢种直径相同）分批，每 100 个为一批，每批取 6 个试件，3个作抗拉试件、3 个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯接规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于 0.15mm 才算合格。
b）使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。
（二）、钢筋电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加
压力使钢筋焊合。
1、施工准备
（1）、材料
1）、钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
2）、电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严惩变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正、以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部 200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
3）、电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒湿 250°c 烘焙 1~2 小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣 和杂物并经干燥，一般采用 431 焊药。
（2）、机具设备
1）、电渣焊机。
2）、焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
3）、焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
4）、石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。
5）、铁丝球：用于引燃电弧。用 22 号或 20 号镀锌铁丝绕成直径约为 10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。
6）、秒表：用于准确掌握焊接通电时间。
7）、切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
（3）、作业条件
1）、焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
2）、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
3）、施焊前应搭好操作脚手架。
4）、钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
5）、在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，接电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
2、操作工艺
（1）、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
1）、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
2）、“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层、待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
（2）、电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压 40～50v，“电渣”工作电压 20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
1）、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
2）、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋、轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
3）、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
4）、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”：工作电压控制在 40～50V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程
所需通电时间的 3/4。
5）、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在 20～25V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的 1/4。
6）、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
7）、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
8）、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
3、质量标准
（1）、保证项目
1）、钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）、钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）规定。
3）、在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每 300 个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以 200 个同类接头作为一批；不足 200 个时，仍作为一批。焊接头的位伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
（2）、基本项目
1）、用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。
2）、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
3）、对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
允许偏差
a）、接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 倍直径，同时不得大于 2mm。
b）、接头处弯折不得大于 4°。
第三章
施工注意事项
一、避免工程质量通病
（1）、钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
（2）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
（3）、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
（4）、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
（5）、钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
（6)、钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
（7）、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
（8）、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
（9）、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
（10）、在电渣压力焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞 1～2 分钟后卸下夹具。
（11）、电渣压力焊焊接工艺适用于直径 16～40mm 的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可彩。
（12）、电渣压力焊焊剂要妥善存放，以免受潮弯质。
（13）、电渣压力焊的焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
（14）、电渣压力焊咬边主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。
（15）、电渣压力焊未熔合的主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
（16）、电渣压力焊焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足 2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
（18）、电渣压力焊出现气孔的主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
（19）、电渣压力焊钢筋表面烧伤的主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
（20）、电渣压力焊产生夹渣的主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在深化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重表面不清洁。
（21）、电渣压力焊成型不良的主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，深化铁水推动约束，随焊剂泄漏下流。
二、主要安全技术措施
（1）、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
（2）、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
（3）、操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。
（4）、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
（5）、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
（6）、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
（7）、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
（8）、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。
（9）、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不超过 40°C，机身应接地良好。
（10）、闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。
（11）、电渣 焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。
（12）、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
（13）、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
（14）、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
（15）、在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
（16）、在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
（17）、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
三、产品保护
（1）、各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
（2）、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
（3）、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
（4）、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
（5）、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
（6）、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
（7）、钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。
（8）、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。
（9）、电渣压力焊的时候，不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
（10）、电渣压力焊焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。
目
录
一.编制依据
................................................................................................................ 0 二、工程概况：
......................................................................................................... 1 1、工程简介 1 2、构件种类 1 3、使用的钢筋种类 1 4、钢筋连接方式 1 三、施工准备
............................................................................................................. 2 1、技术准备 2 2、材料准备 2 3、钢筋原材料的验收及堆放 3 四、施工流程
............................................................................................................. 3 五、施工工艺
............................................................................................................. 3 1、钢筋加工 3 2、钢筋连接 8 3、钢筋绑扎施工 13 六、钢筋工程质量保证措施
................................................................................... 19 1、钢筋工程质量检验 19 2、钢筋质量控制流程图 22 3、钢筋工程质量保证措施 24 七、施工安全及成品保护措施
............................................................................... 24
一.编制依据
(1)艾奕康建筑设计（深圳）有限公司设计的本工程施工图
(2) 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991) (3) 《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2001)
(4) 《普通螺纹基本尺寸》 (GB50300-2001) (5) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) (6) 《钢筋混凝土过梁》(03G22-1) （7）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-1998）
（8）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（9）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
二、工程概况：
1 1 、工程简介
建筑面积为 112500 ㎡，总投资额 18000 万元。住宅塔楼、商业群房均为地下二层。幼儿园、住宅塔楼、商业群房共10 栋，层数为地上1-35 层不等。基础结构形式为桩基础、天然基础；主体结构形式为塔楼为框架核心筒结构。总工期 760 天，计划开始日期 2009年 07 月 01 日，计划竣工日 2012 年 03 月 30 日， 2012 年 07 月 30 日完成补建工程施工并通过验收。
2 2 、构件种类
普通构件：承台、剪力墙、柱、梁板。
3 3 、使用的钢筋种类
本工程钢筋主要采用一级、二级和三级钢筋，钢筋直径从6mm 到32mm。直径6≤d≤8 的钢筋为 HPB235 钢筋，直径 8＜d≤16 的钢筋为 HRB335 钢筋，直径 d≥18 的钢筋为HRB400钢筋。
本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：底板主要采用14、16 钢筋，柱纵筋主要采用16、18、20、22、25、28、32 钢筋，箍筋采用6、8、10、12 钢筋，剪力墙采用8、10、12，14 钢筋，剪力墙边缘构件主要采用16、18、20、22、25 钢筋。梁纵筋主要采用20、22、25 钢筋。楼板主要采用8、10 钢筋。
序号 钢筋种类 钢筋直径 1 HPB235 6、8 2 HRB335 10、12、14、16 3 HRB400 18、20、22、25、28、32 4 、钢筋连接方式
本工程中所有直径≥22 以上钢筋连接采用套管挤压连接技术，直径 6.5 ≤D＜
22 的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于 35D，钢筋接头位置按规范要求错开。
现场连接（搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接、焊接）。
钢筋连接方式如下表所示：
序号 部位 型号大小/位置 连接方式 1 柱、剪力墙 D≤14 搭接连接 14＜D≤22 电渣压力焊 ＞22 直螺纹连接 2 梁 主筋 直螺纹连接 腰筋 搭接连接 3 板 基础底板 优先采用直螺纹连接，或搭接连接 其他板 搭接连接 4 翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接 焊接（单面或双面）
三、施工准备 1 1 、技术准备
组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。
2 2 、材料准备
提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。
3 3 、钢筋原材料的验收及堆放
对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。
四、施工流程 钢筋计划试验钢筋进场原材取样下料现场翻样安装绑扎下道工序验收取样试验合格退场不合格合格整改不合格 五、施工工艺 1 1 、钢筋加工
（1）钢筋原材料加工 1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确； 钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈
等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果； 2）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于 4%，Ⅱ级钢不大于 1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折； 3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm； 4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹； 5）成型钢筋检查及验收:Ⅰ级钢筋末端的 180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的 3 倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径 3 倍，平直段长度为 10 倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端 90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍； 6）钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸； 7）构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“
”形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等； 8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。
（2）直螺纹加工 1）丝头的加工
内
容 施工流程 钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用 施工要点 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
挤压螺纹：使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
劳动组织 每台设备配 2～3 人加工丝头，其中 1 人操作设备，另外 1～2 人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。
质量控制 丝头加工质量控制钢筋端头平切丝头长度用挡铁定位控制用螺纹环规控制螺纹直径大小
1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
2）螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：
序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 螺纹牙型及直径 目测、螺纹环规 1、牙型完整，牙顶宽度大于 0.3P 的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。
2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。
3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3P(P 为螺距)。
2 丝头长度 卡尺或专用量规 应满足规定的要求 3
通端螺纹环规 止端螺纹环规
≤3P
3）检验流程：
若第一次抽检合格率低于 90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。
操作者自检再抽取同样数量检验员抽检逐个检查存放待用分析处理外观逐个检验，每10个丝头用螺纹环规检验一次两批总合格率不低于95%时整批合格，否则逐个检验。并且加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因后再继续加工丝头按一个班内的10%抽检，合格率不低于95%时整批合格，否则再抽取同样数量逐个检验合格者可以使用，不合格进行分析处理可视不合格具体情况分别处理合 格合 格合 格合 格不合格不合格不合格 4）、对原材料的要求 ①进场的钢筋必须符合现行国标的规定； ②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求； ③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求； ④进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：
A 外观检查：每批钢筋抽取 5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10 根称重，其重量偏差不得超过允许偏差； B 试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
5）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢
筋组成，重量不超过 60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。
2 2 、钢筋连接
本工程钢筋直径 6~16 的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，钢筋直径≥16 的接头使用电渣压力焊连接方式，直径≥22 以上钢筋连接采用套管挤压连接技术。
（1）套筒挤压连接 本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图 序号 使用要求 套筒型式 1 正常情况下钢筋连接 标准型 2 用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接 正反丝扣型
接头外型尺寸示意图：
CAdB 普通连接套筒外形尺寸示意图
C C1d1dA 异径接头套筒外形尺寸示意图
1）连接施工
内容 工艺流程 钢筋就位 接头拧紧拧下钢筋保护帽和套筒保护盖作标记 施工检验 操作要点 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
劳动组织 1、每组 2～3 人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过 2P。
2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。
2）质量控制 ①质量要求 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求； 钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头；
钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处； 通长楼板及楼板梁上筋在跨中 L/3 范围内搭接，楼板下筋在支坐 L/3 范围内搭接(L 为板、墙跨度)。
②质量控制 直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。
在钢筋下料时，每个接头要预长 20mm～30mm 切割消耗。
钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。
连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。
连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有 1 个完整丝扣。
3）质量检验 ①现场检查 现场施工过程中随机按 1%的比例进行连接接头现场检查，并按 10%的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了 2 牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。
②力学性能检查：
现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500 个为一个验收批，不足 500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。
4）安全保证措施 挤压机加工使用注意安全事施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。
加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防
项 因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。
滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。
设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。
设备应有防雨措施。
设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。
（2）电渣压力焊连接 1）施工准备 ①操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转； ②焊药经烤箱 250℃恒温烘烤 2 小时； 2）操作工艺 ①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理； ②固定焊接夹具和药盒； ③引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 2~4mm引弧； ④电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池； ⑤电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化； ⑥挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面； ⑦收集剩余焊药，拆除卡具； ⑧待焊头冷却后敲掉熔渣； ⑨焊接前检查电压、电压下降 5%时不宜焊接。
3)质量技术标准 ①焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过 0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于 40，不合格者应割掉重焊； ②机械性能试验以 300 头为一批，不足 300 头以每单位施工段为一批。取 3
个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。
4）成品保护 ①不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形 ②焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水 ③焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上 5）、钢筋连接部位图示：
连接形式 连接部位 连接图 搭接、电渣压力焊、焊接连接 剪力墙竖向钢筋 （直径 ≥D16）
剪力墙、柱竖向钢筋（直径 ＜D16）
板钢筋、剪力墙水平钢筋
机械连接 梁
柱（包括剪力墙暗柱）直径 ≥D22
3 3 、钢筋绑扎施工
（1）柱钢筋施工 1）柱施工流程 柱施工...
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